เฮ้! ในฐานะซัพพลายเออร์ของ Jacket Pipe Extrusion Machines ฉันยินดีอย่างยิ่งที่จะแบ่งปันกับคุณว่าระบบทำความร้อนของเครื่องจักรเหล่านี้ทำงานอย่างไร เป็นกระบวนการที่ค่อนข้างดี และการทำความเข้าใจสามารถช่วยให้คุณตัดสินใจได้ดีขึ้นเมื่อต้องซื้อกระบวนการสำหรับธุรกิจของคุณ
ก่อนอื่น เรามาดูแนวคิดพื้นฐานว่า Jacket Pipe Extrusion Machine ทำอะไรได้บ้าง เครื่องจักรเหล่านี้ใช้ในการผลิตท่อที่มีปลอกหุ้มป้องกัน ซึ่งมักทำจากพลาสติก มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การก่อสร้างและสาธารณูปโภค ซึ่งท่อจำเป็นต้องมีฉนวนและป้องกันจากปัจจัยภายนอก
ทีนี้มาดูระบบทำความร้อนกันดีกว่า ระบบทำความร้อนในเครื่องอัดรีดท่อแบบแจ็คเก็ตมีความสำคัญเนื่องจากมีหน้าที่ในการละลายเม็ดพลาสติกที่เข้าสู่การผลิตแจ็คเก็ตท่อ โดยทั่วไปจะมีโซนให้ความร้อนหลายโซนตามแนวกระบอกอัดรีด และแต่ละโซนจะมีชุดเครื่องทำความร้อนและตัวควบคุมอุณหภูมิของตัวเอง
กระบวนการให้ความร้อนเริ่มต้นด้วยการป้อนเม็ดพลาสติกดิบเข้าไปในถังของเครื่องจักร จากถังบรรจุ มันจะเดินทางลงสู่ถังอัดขึ้นรูป โซนให้ความร้อนสองสามโซนแรกจะถูกตั้งค่าที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำเพื่อค่อยๆ ให้ความร้อนแก่พลาสติก สิ่งนี้สำคัญเนื่องจากช่วยป้องกันไม่ให้พลาสติกย่อยสลายเนื่องจากการสัมผัสกับอุณหภูมิสูงอย่างกะทันหัน
เมื่อพลาสติกเคลื่อนตัวต่อไปตามถัง อุณหภูมิในบริเวณที่ให้ความร้อนตามมาจะเพิ่มขึ้น เครื่องทำความร้อนมักจะเป็นเครื่องทำความร้อนความต้านทานไฟฟ้า เครื่องทำความร้อนเหล่านี้ทำงานโดยส่งกระแสไฟฟ้าผ่านตัวต้านทานซึ่งก่อให้เกิดความร้อน จากนั้นความร้อนจะถูกส่งไปยังกระบอกโลหะ และจากกระบอกไปยังเรซินพลาสติก
อุณหภูมิในแต่ละโซนได้รับการตรวจสอบและควบคุมอย่างระมัดระวังโดยตัวควบคุมอุณหภูมิ ตัวควบคุมเหล่านี้ใช้เซ็นเซอร์ ซึ่งมักจะเป็นเทอร์โมคัปเปิล เพื่อวัดอุณหภูมิที่แท้จริงของถัง หากอุณหภูมิที่วัดได้ต่ำกว่าอุณหภูมิที่ตั้งไว้ ตัวควบคุมจะส่งสัญญาณไปยังฮีตเตอร์เพื่อเพิ่มกำลังและสร้างความร้อนมากขึ้น ในทางกลับกัน หากอุณหภูมิสูงเกินไป ตัวควบคุมจะลดพลังงานที่จ่ายให้กับฮีตเตอร์ลง
จำนวนโซนให้ความร้อนจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของเครื่องรีดท่อแบบแจ็คเก็ต เครื่องจักรขนาดเล็กอาจมี 3 - 4 โซน ในขณะที่เครื่องที่ใหญ่กว่าและขั้นสูงกว่าอาจมี 6 - 8 โซนหรือมากกว่านั้น ยิ่งมีโซนมากเท่าใด การควบคุมอุณหภูมิก็จะยิ่งแม่นยำมากขึ้นเท่านั้น ซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตท่อแจ็คเก็ตคุณภาพสูง
สิ่งสำคัญประการหนึ่งของระบบทำความร้อนคือฉนวนกันความร้อน กระบอกอัดรีดมักจะถูกห่อด้วยชั้นของวัสดุฉนวนความร้อน ซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียความร้อนจากถังสู่สิ่งแวดล้อมโดยรอบ ไม่เพียงแต่ทำให้กระบวนการทำความร้อนประหยัดพลังงานมากขึ้นเท่านั้น แต่ยังช่วยรักษาอุณหภูมิภายในถังให้คงที่มากขึ้นอีกด้วย
เมื่อพลาสติกถึงปลายกระบอกอัดขึ้นรูป พลาสติกจะหลอมละลายอย่างทั่วถึงและอยู่ในสถานะของเหลวที่มีความหนืด จากนั้นจะถูกบังคับด้วยแม่พิมพ์ที่ปลายกระบอกปืน แม่พิมพ์จะทำให้พลาสติกหลอมเหลวมีรูปร่าง ซึ่งในกรณีนี้คือรูปร่างของปลอกหุ้มท่อ ความร้อนจากพลาสติกยังช่วยให้ไหลผ่านแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น
หลังจากที่พลาสติกออกจากแม่พิมพ์แล้ว จะต้องทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อให้แข็งตัวเป็นรูปร่างของปลอกหุ้มท่อขั้นสุดท้าย โดยปกติจะมีระบบระบายความร้อน เช่น อ่างน้ำหรือระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ ที่มาหลังจากแม่พิมพ์
ตอนนี้ หากคุณอยู่ในตลาดเครื่องรีดท่อแบบ Jacket เรามีตัวเลือกดีๆ มากมายสำหรับคุณ ตรวจสอบของเราเครื่องทำท่อแจ็คเก็ตพลาสติกซึ่งถูกออกแบบให้มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรกับผู้ใช้ ของเราสายการผลิตท่อแจ็คเก็ต HDPE ที่หุ้มฉนวนล่วงหน้ายังเป็นตัวเลือกอันดับต้นๆ สำหรับการผลิตท่อหุ้มฉนวนคุณภาพสูง และหากคุณต้องการโซลูชันที่ครอบคลุมมากขึ้น เราก็มีสายการผลิตแจ็คเก็ตท่อมีทุกสิ่งที่คุณต้องการเพื่อทำงานให้สำเร็จลุล่วง
หากคุณสนใจที่จะเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องจักรของเรา หรือมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับระบบทำความร้อนหรือลักษณะอื่นๆ ของเครื่องรีดท่อแบบแจ็คเก็ต อย่าลังเลที่จะติดต่อเรา เราพร้อมช่วยคุณตัดสินใจได้ดีที่สุดสำหรับธุรกิจของคุณ และรับประกันว่าคุณจะได้เครื่องจักรที่ตรงกับความต้องการเฉพาะของคุณ ติดต่อเราวันนี้เพื่อเริ่มการสนทนาเกี่ยวกับการซื้อหนึ่งในเครื่องจักรที่น่าทึ่งของเรา
อ้างอิง
- เอกสารทางเทคนิคต่าง ๆ เกี่ยวกับเทคโนโลยีเครื่องอัดรีด
- คู่มืออุตสาหกรรมการผลิตท่อพลาสติก