ขั้นตอนสำคัญของการอัดรีดแผ่นพลาสติก

ขั้นตอนสำคัญของการอัดรีดแผ่นพลาสติก
1. การเตรียมวัตถุดิบและส่วนผสม

นี่คือจุดเริ่มต้นของกระบวนการทั้งหมดและสำคัญมาก

·การทำให้แห้ง: สำหรับพลาสติกดูดความชื้น เช่น PET, PA, ABS จะต้องทำให้แห้งอย่างทั่วถึงล่วงหน้า น้ำที่ตกค้างจะระเหยเป็นไอในระหว่างการทำความร้อน ทำให้เกิดฟอง เส้นสีเงิน หรือพื้นผิวภายในแผ่นมีข้อบกพร่อง และทำให้โพลีเมอร์เสื่อมคุณภาพ ส่งผลต่อความแข็งแรงและความโปร่งใสขั้นสุดท้าย
·การผสมและส่วนผสม: ผสมเรซินหลักกับมาสเตอร์แบทช์สีที่ต้องการ สารเติมแต่ง (เช่น สารต้านอนุมูลอิสระ สารหล่อลื่น) หรือวัสดุรีไซเคิลในสัดส่วนที่แม่นยำ การผสมสม่ำเสมอเป็นรากฐานสำหรับการรับประกันความสม่ำเสมอของสีและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

2. การทำให้เป็นพลาสติกพลาสติกและการหลอมละลาย

วัตถุดิบผสมเข้าสู่เครื่องอัดรีด

·การป้อน: วัตถุดิบเข้าสู่ถังผ่านถัง
·การทำความร้อนและการตัด: ในถัง วัตถุดิบจะถูกให้ความร้อนด้วยเครื่องทำความร้อน และตัดและผสมอย่างแน่นหนาด้วยสกรูหมุน ภายใต้การกระทำที่รวมกันระหว่างความร้อนและแรงเฉือน พลาสติกจะค่อยๆ ละลายและกลายเป็นของเหลวที่มีความหนืดสม่ำเสมอ
·การควบคุมอุณหภูมิ: กระบอกถูกแบ่งออกเป็นโซนอุณหภูมิหลายโซน และจำเป็นต้องมีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำสำหรับแต่ละโซนเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกจะกลายเป็นพลาสติกโดยสมบูรณ์โดยไม่เสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป

3. การกรองแบบละลายและทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน

พลาสติกหลอมเหลวต้องได้รับการขัดเกลาก่อนถึงหัวแม่พิมพ์

·การกรอง: สารที่หลอมละลายจะไหลผ่าน "แผ่นเบรกเกอร์" พร้อมด้วยตะแกรงกรอง หน้าจอตัวกรองใช้เพื่อกรองสิ่งสกปรก อนุภาคหรือเจลที่ยังไม่ละลาย เพื่อให้มั่นใจถึงความบริสุทธิ์ของการหลอม ขนาดตาข่ายของตัวกรองถูกเลือกตามความต้องการของผลิตภัณฑ์
·การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน: กระบวนการนี้ยังสามารถเพิ่มแรงดันต้านของการหลอม ทำให้การทำให้เป็นพลาสติกมีความสม่ำเสมอมากขึ้น และการอัดขึ้นรูปมีเสถียรภาพมากขึ้น

4. ขึ้นรูปด้วยหัวดายแบน

นี่เป็นขั้นตอนสำคัญในการให้รูปร่างของแผ่นงานและขนาดเริ่มต้น

·ช่องของหัวแม่พิมพ์: น้ำยาบริสุทธิ์จะเข้าสู่หัวแม่พิมพ์แบบแบนจากทางออกทรงกลม มีระบบช่องการไหลที่แม่นยำภายในหัวแม่พิมพ์ (โดยปกติจะออกแบบเป็นแบบแขวน) ซึ่งใช้ในการคลี่โลหะหลอมทรงกระบอกให้เท่าๆ กันเป็นแถบหลอมสี่เหลี่ยมที่มีความกว้างและความหนาสม่ำเสมอ
· การปรับปากแม่พิมพ์: หัวแม่พิมพ์คุณภาพสูงมาพร้อมกับริมฝีปากแม่พิมพ์ที่ปรับได้ ด้วยการปรับโบลต์อย่างละเอียด-ที่ตำแหน่งต่างๆ ของขอบแม่พิมพ์ ทำให้สามารถควบคุมความหนาของแต่ละจุดในทิศทางตามขวางของแผ่นได้อย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยขจัดปรากฏการณ์ที่ไม่สม่ำเสมอ เช่น ความหนาตรงกลางและความบางของทั้งสองด้าน

5. การทำความเย็นและการรีดในปฏิทินแบบสามม้วน

นี่คือปัจจัยหลักที่กำหนดคุณภาพพื้นผิวขั้นสุดท้าย (ความมันเงา ความเรียบ) และความแม่นยำของความหนาของวัสดุแผ่น

·บทนำ: เหล็กแท่งหลอมเหลวที่อัดออกมาจากแม่พิมพ์จะถูกใส่ลงในเครื่องรีดแบบสามม้วน (โดยปกติจะประกอบด้วยลูกกลิ้งบน กลาง และล่าง)
·การทำความเย็นและการขึ้นรูป: มีน้ำหล่อเย็นหมุนเวียนอยู่ภายในลูกกลิ้งเพื่อทำให้แผ่นเย็นลงเบื้องต้น แผ่นจะเคลื่อนผ่านลูกกลิ้งสามลูกกลิ้งตามลำดับ เป็นรูปตัว "S" หรือเส้นทางปีนเขา
·การขัดเงา:ช่องว่างและแรงกดที่แม่นยำระหว่างลูกกลิ้งจะกดแผ่นให้เรียบและสม่ำเสมอ ด้วยการปรับช่องว่างม้วนทำให้สามารถควบคุมความหนาสุดท้ายของแผ่นได้อย่างแม่นยำ
·การควบคุมอุณหภูมิ: อุณหภูมิของลูกกลิ้งแต่ละตัวจะต้องได้รับการควบคุมอุณหภูมิอย่างอิสระและแม่นยำ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความเป็นผลึกของพลาสติกที่เป็นผลึก (เช่น PP) และคุณสมบัติพื้นผิวของแผ่น

6. การระบายความร้อนและการยึดเกาะเสริม

แผ่นยังไม่เย็นสนิทถึงอุณหภูมิห้องหลังจากออกจากลูกกลิ้งทั้งสามตัว

·ชั้นวางทำความเย็น: แผ่นจะเข้าสู่ชั้นวางทำความเย็นพร้อมพัดลมระบายความร้อนหลายตัว และถูกทำให้เย็นลงในอากาศเพิ่มเติมจนกว่าจะหายสนิท
·การฉุดลาก: โดยทั่วไปแล้วเครื่องฉุดจะประกอบด้วยลูกกลิ้งยางหรือซิลิโคนหนึ่งคู่หรือมากกว่าซึ่งจับแผ่นและให้แรงตึงอย่างต่อเนื่องและมั่นคง ความเร็วในการฉุดจะต้องซิงโครไนซ์กับความเร็วการอัดขึ้นรูป เนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อความหนาและการวางแนวขั้นสุดท้าย (ทิศทางการจัดเรียงโมเลกุล) ของแผ่นงาน

7. การกลิ้งหรือตัด

ตามข้อกำหนดของกระบวนการที่ตามมา ให้ดำเนินการผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

· ม้วนขึ้น: สำหรับแผ่นบางและยืดหยุ่น (เช่น PP, PET) ให้ใช้เครื่องม้วนขึ้นขนาดใหญ่เพื่อม้วนเป็นม้วนเพื่อการขนส่งที่ง่ายดายและการแปรรูปในภายหลัง (เช่น การเทอร์โมฟอร์ม)
·การตัด: สำหรับแผ่นหนาและแข็ง (เช่น PC, บอร์ด PS) หรือผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความยาวคงที่ อุปกรณ์ตัดแบบออนไลน์ (เช่น เลื่อยวงเดือน) จะถูกนำมาใช้เพื่อตัดเป็นแผ่นความยาวคงที่
·การรีไซเคิลวัสดุขอบ: ในระหว่างกระบวนการดึง เครื่องตัดขอบแบบออนไลน์มักจะใช้เพื่อตัดขอบที่ไม่เรียบทั้งสองด้านของแผ่นออก ขอบเหล่านี้จะถูกบดและรีไซเคิลทันที และส่งไปยังระบบวัตถุดิบเพื่อลดต้นทุนการผลิต

สรุปประเด็นสำคัญสำหรับการควบคุมกระบวนการหลัก

·อุณหภูมิ: การควบคุมอุณหภูมิของกระบอกปืน หัวดาย และลูกกลิ้งรีดเป็นเส้นชีวิตในการรับประกันคุณภาพการทำให้เป็นพลาสติก ความเสถียรในการอัดขึ้นรูป และรูปลักษณ์ของพื้นผิว
·ความเร็ว: ระดับที่ตรงกันระหว่างความเร็วของสกรูอัดรีดและความเร็วการฉุดจะกำหนดความหนาและประสิทธิภาพที่แท้จริงของแผ่นโดยตรง
·การทำความเย็น: อัตราการเย็นตัวของปฏิทินและกรอบการทำความเย็นส่งผลต่อความเป็นผลึก ความเค้นภายใน และความเสถียรของมิติของแผ่น

การเรียนรู้ขั้นตอนสำคัญเหล่านี้และความสัมพันธ์กันเป็นรากฐานสำหรับการผลิตแผ่นพลาสติกคุณภาพสูง-